潤滑脂生產是一個多環(huán)節(jié)的精細過程，核心在于通過皂化反應形成穩(wěn)定的纖維網(wǎng)絡結構，并確保添加劑均勻分散。

   主要工藝流程如下：

   一、原料預處理與配比：基礎油（礦物油、合成油或生物油）與稠化劑（如鋰基、復合鋰基）按比例稱量，部分原料需預熱至零上八十攝氏度到零上一百二十攝氏度以降低黏度。

   二、皂化反應：在反應釜中，基礎油與稠化劑在零上一百四十攝氏度到零上二百攝氏度下進行皂化反應，形成三維纖維網(wǎng)絡結構。復合鋰基潤滑脂需分階段控溫，先低溫皂化后高溫煉制，以提升滴點和抗剪切性。

   三、均質化與溫控：研磨后的潤滑脂需經(jīng)均質機處理，使皂纖維均勻分散。降溫階段采用循環(huán)水冷系統(tǒng)，控制降溫速率（通常每分鐘二到五攝氏度），防止結晶結構粗化。

   四、質量檢測：關鍵指標檢測包括滴點、錐入度、機械穩(wěn)定性、氧化穩(wěn)定性等，確保產品性能達標。

   五、灌裝與包裝：檢測合格后，潤滑脂通過灌裝機灌裝，并進行貼標包裝。

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